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Extrusión de aluminio
Los perfiles de aleación de aluminio son materiales estructurales metálicos hechos de aluminio con elementos de aleación añadidos. Pertenecen a la categoría de metales no ferrosos y se utilizan principalmente en la fabricación de maquinaria, maquinaria de transporte, industria aeronáutica y construcción.
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Descripción del Producto

Ventajas en Apariencia

- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos obvios como irregularidades, deformaciones onduladas, hendiduras o abultamientos. Al observar a simple vista o al tacto, se puede percibir la uniformidad y planicidad de la superficie. En procesos posteriores como doblado o estampado, los rollos de aluminio pintado con alta planicidad no se romperán ni deformarán debido a tensiones desiguales.
- Uniformidad de color: el color es uniforme y consistente, sin diferencias cromáticas evidentes. Ya sea en diferentes partes del mismo rollo o entre lotes de producción distintos, el color debe mantener un alto grado de coherencia. Un proceso de pintado de calidad garantiza que los pigmentos se adhieran uniformemente a la superficie, resultando en colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Alta adherencia del revestimiento: la buena adhesión entre el revestimiento y el sustrato del rollo de aluminio evita que se descascare, desprenda o pierda pintura. La adherencia puede evaluarse mediante pruebas simples como el rasgado o el uso de cinta adhesiva, donde se observa si el revestimiento se desprende al retirar la cinta.

Ventajas en Rendimiento

- Buena resistencia a la intemperie: resiste la exposición prolongada al sol, lluvia, viento y otros entornos naturales, sin presentar decoloración, erosión o pérdida de brillo. En exteriores, los rollos de aluminio pintado con buen desempeño mantienen su estética y funcionalidad por más tiempo. Por ejemplo, aquellos con pintura de poliéster o fluorocarbono ofrecen una resistencia excelente, con períodos de garantía de hasta 10 y 20 años respectivamente.
- Alta resistencia a la corrosión: resiste el ataque de ácidos, álcalis, sales y otros químicos, incluso en ambientes agresivos como costas o parques industriales. Los rollos de alta calidad incluyen tratamientos superficiales como pasivación o fosfatado para mejorar esta propiedad.
- Excelentes propiedades mecánicas: posee buena resistencia a la flexión y deformación, soportando impactos externos sin romperse. Por ejemplo, en fachadas o techos, estos rollos deben resistir cargas como viento o nieve.
- Buen comportamiento al fuego: ofrece cierta resistencia a las llamas, retardando su propagación y reduciendo riesgos. Los rollos que cumplen con normas nacionales deben cumplir estándares específicos de inflamabilidad.

Sostenibilidad

- Reciclabilidad: el aluminio es un material reciclable. Los rollos de alta calidad pueden reutilizarse al final de su vida útil, reduciendo desechos y contaminación ambiental.


1) Aleación Serie 1000 (Generalmente llamado aluminio comercial puro, Al>99.0%)

Pureza

1050 1050A 1060 1070 1100

Temple

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Bobina (C)

Aplicación

Tapa de envases, dispositivos industriales, almacenamiento, diversos contenedores, etc.

Característica

Alta conductividad, buena resistencia a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectividad, buena soldabilidad, baja resistencia y no apto para tratamientos térmicos.


2) Aleación Serie 3000 (Generalmente llamado aleación Al-Mn, donde Mn es el principal elemento de aleación)

Aleación

3003 3004 3005 3102 3105

Temple

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.


Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Bobina (C)

Aplicación

Decoración, disipadores de calor, paredes exteriores, almacenamiento, láminas para construcción, etc.

Característica

Buena resistencia a la oxidación, no apto para tratamientos térmicos, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena plasticidad, baja resistencia pero apto para endurecimiento por trabajo en frío.


3) Aleación Serie 5000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg, donde Mg es el principal elemento de aleación)

Aleación

5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06

Temple

O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Placa grado marino, material para tapas de latas, láminas para carrocerías de automóviles, paneles interiores de vehículos, cubiertas protectoras de motores.

Característica

Todas las ventajas del aluminio estándar, alta resistencia a la tracción y al rendimiento, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena resistencia a la fatiga y apto para anodizado.


4) Aleación Serie 6000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg-Si, donde Mg y Si son los principales elementos de aleación)

Aleación

6061 6063 6082

Temple

O F, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Automoción, aluminio para aviación, moldes industriales, componentes mecánicos, barcos de transporte, equipos semiconductores, etc.

Característica

Buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena oxidabilidad, fácil acabado por pulverización, buen color por oxidación, buena maquinabilidad.


Contenido de elementos

Aleación

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Otros

Al

Individual

Total

1050

0.25

0.4

0.05

0.05

0.05

_

0.05

0.03

0.03

_

≥99.5

1060

0.25

0.35

0.05

0.03

0.03

_

0.05

0.03

0.03

_

≥99.6

1100

Si+Fe:0.95

0.05~0.40

0.05

_

_

0.1

_

0.05

0.15

≥99

1200

Si+Fe:1.00

0.05

0.05


_

0.1

0.05

0.05

0.15

≥99

3003

0.6

0.7

0.05~0.20

1.0~1.5

_

_

0.1

_

0.05

0.15

Resto

3105

0.6

0.7

0.3

0.30~0.8

0.20~0.8

0.2

0.4

0.1

0.05

0.15

Resto

5005

0.3

0.7

0.2

0.2

0.50~1.1

0.1

0.25

_

0.05

0.15

Resto

5052

0.25

0.4

0.1

0.1

2.2~2.8

0.15~0.35

0.1

_

0.05

0.15

Resto

5083

0.4

0.4

0.1

0.40~1.0

4.0~4.9

0.05~0.25

0.25

0.15

0.05

0.15

Resto

5086

0.4

0.5

0.1

0.20~0.7

3.5~4.5

0.05~0.25

0.25

0.15

0.05

0.15

Resto

6061

0.4~0.8

0.7

0.15~0.40

0.15

0.80~1.20

0.04~0.35

0.25

0.15

0.05

0.15

Resto

6063

0.2~0.6

0.35

0.1

0.1

0.45~0.90

0.1

0.1

0.1

0.05

0.15

Resto

6082

0.7~1.3

0.5

0.1

0.4~1.0

0.6~1.2

0.25

0.2

0.1

0.05

0.15

Resto

8011

0.5~0.9

0.6~1.0

0.1

0.2

0.05

0.05

0.1

0.08

0.05

0.15

Resto


Características y Aplicaciones

Tipo

Características

Aplicaciones

1050/1060/1070/ 1100

alta conductividad eléctrica y térmica, buena conformabilidad, doblado y extensión

Almacenamiento químico y alimentario, conductores eléctricos, tuberías flexibles para industria cervecera, intercambiadores de calor, decoración, etc.

2024

aleación de aluminio dura con conformabilidad intrínseca y resistencia a la corrosión

aleación más popular en industria aeronáutica y mecánica, usada en estructuras de aviones, sujetadores, herrajes, ruedas, productos de máquina de tornillos, etc.

3A21/3003

Aleación antióxido, no tratable térmicamente, resistencia no muy alta pero buena conformabilidad, calidad antióxido y de soldadura.

Manejo de alimentos y químicos, tanques, láminas para techos y cielos rasos, etc.

3105

Aleación antióxido, mayor resistencia que 3003, no tratable térmicamente, buena conformabilidad, calidad antióxido y de soldadura.

Tapas PP, construcción, manejo de alimentos y químicos, tuberías de agua, techos, etc.

3004

Aleación antióxido, no tratable térmicamente, mejor resistencia que 3003 y buena conformabilidad, calidad antióxido y de soldadura.

Mismas aplicaciones que 3003 pero con mayor exigencia de resistencia: iluminación, refrigeración por aire, latas de bebidas, cables, etc.

5052/5A02

Aleación antióxido, no tratable térmicamente, resistencia no muy alta pero buena conformabilidad, calidad antióxido y de soldadura.

Tubos y tanques de combustible para aviones, piezas para equipos marinos y terrestres, piezas estampadas en frío, cubiertas para aparatos eléctricos.

5754

mejor resistencia que 5052, buena calidad antióxido, conformabilidad y soldadura.

Muy usado en industria de piezas vehiculares y producción de tanques, también para pantallas protectoras en autopistas.

5083

Con Mg como principal componente, 5083 tiene buena calidad antióxido, conformabilidad, buena trabajabilidad en frío, soldabilidad y mejor resistencia que 5754.

Aleación con mejor futuro prometedor, usada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento a presión, refrigeración, torres de TV, blindajes, etc.

5182

Propiedades mecánicas similares a 5A02 pero mejor soldabilidad que 5A02.

Especialmente para soldadura y también todos los usos de 5083: barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento a presión, refrigeración, torres de TV, blindajes, etc.

5456

Propiedades mecánicas similares a 5083 pero mejor resistencia.

Aleación popular en EE.UU. para reemplazar 5083, usada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento a presión, refrigeración, torres de TV, blindajes, plataformas petroleras, etc.

6061/6063

Tratado con estiramiento previo térmico, resistencia inferior a 2024 y 7075 pero 6061 tiene muy buena conformabilidad, soldabilidad y calidad antióxido, no se deforma después del conformado y tiene buena calidad para pulido, anodizado y película de color.

Anillos forjados para aviones y cohetes; dispositivos de transporte como trenes subterráneos, vehículos, piezas de motor; envases como latas usando bobinas delgadas de 6061; placas PS para impresión; construcción y decoración aprovechando su buena soldabilidad y tratamiento superficial; piezas para electrodomésticos, etc.

6082

Resistencia media y buena soldabilidad y calidad antióxido.

Para proyectos de transporte y construcción como barcos rápidos, grúas, estructuras de techos, etc.

7075-T6

Máxima resistencia entre todas las aleaciones, buena calidad de anodizado y antióxido.

Usado en piezas estructurales altamente exigidas como aviones, maquinaria, moldes, etc.



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