Ventajas de apariencia
- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes como irregularidades, deformaciones onduladas, hendiduras o abultamientos. Tanto al observarla a simple vista como al tocarla, se puede percibir la uniformidad y planicidad de la superficie. En procesos posteriores como doblado o estampado, la bobina de aluminio lacado con alta planicidad no se romperá ni deformará debido a tensiones desiguales.
- Uniformidad del color: El color es uniforme y consistente, sin diferencias evidentes. Ya sea en diferentes partes de la misma bobina o entre lotes distintos de producción, el color debe mantener una alta consistencia. Un proceso de lacado de calidad garantiza que los pigmentos se adhieran uniformemente a la superficie de la bobina de aluminio, resultando en colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Fuerte adherencia del recubrimiento: la buena adherencia entre el recubrimiento y el sustrato de aluminio evita que el revestimiento se descascare, desprenda o pierda pintura. La adherencia puede evaluarse con pruebas simples como el rayado o el pegado de cinta, donde se usa una cuchilla para rayar la superficie y luego se pega y despega cinta para observar si el recubrimiento se desprende.
Ventajas de rendimiento
- Buena resistencia a la intemperie: puede soportar exposición prolongada al sol, lluvia, viento y otros entornos naturales sin presentar decoloración, pérdida de color o descamación. En uso exterior, la bobina de aluminio lacado con buena resistencia mantendrá su belleza y funcionalidad por más tiempo. Por ejemplo, las bobinas lacadas con pintura de poliéster o fluorocarbono de alta calidad ofrecen resistencia a la intemperie con garantías de 10 y 20 años respectivamente.
- Alta resistencia a la corrosión: soporta el ataque de ácidos, álcalis, sales y otros químicos, incluso en entornos hostiles como costas o parques industriales. Las bobinas de calidad reciben tratamientos superficiales especiales (pasivación, fosfatado) para mejorar esta propiedad.
- Excelentes propiedades mecánicas: posee buena resistencia y tenacidad al doblado, soportando impactos y deformaciones sin romperse. En aplicaciones como fachadas o techos, resiste cargas como presión de viento o nieve.
- Buen comportamiento al fuego: ofrece cierta resistencia al fuego, retardando su propagación y reduciendo riesgos. Las bobinas que cumplen normativas nacionales alcanzan clasificaciones de resistencia específicas.
Medio ambiente
- Reciclabilidad: el aluminio es material 100% reciclable. Las bobinas lacadas de calidad pueden recuperarse al final de su vida útil, reduciendo residuos y contaminación.
1) Aleación Serie 1000 (Aluminio comercial puro, Al>99.0%) |
Pureza | 1050 1050A 1060 1070 1100 |
Temple | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc. |
Especificación | Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Bobina (C) |
Aplicación | Tapa de envases, dispositivos industriales, almacenamiento, contenedores varios, etc. |
Característica | Alta conductividad, buena resistencia a corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectividad, buena soldabilidad, baja resistencia y no apto para tratamientos térmicos. |
2) Aleación Serie 3000 (Aleación Al-Mn, con Mn como principal elemento de aleación) |
Aleación | 3003 3004 3005 3102 3105 |
Temple | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc. |
Especificación | Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Bobina (C) |
Aplicación | Decoración, disipadores de calor, paredes exteriores, almacenamiento, láminas para construcción, etc. |
Característica | Buena resistencia a oxidación, no apta para tratamientos térmicos, buena resistencia a corrosión, soldabilidad, plasticidad y endurecimiento por trabajo en frío. |
3) Aleación Serie 5000 (Aleación Al-Mg, con Mg como principal elemento de aleación) |
Aleación | 5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06 |
Temple | O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc. |
Especificación | Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm |
Aplicación | Plancha naval, tapas de latas, láminas para carrocerías, componentes de motores, etc. |
Característica | Ventajas típicas del aluminio, alta resistencia a tracción y fluencia, buena resistencia a corrosión, soldabilidad, resistencia a fatiga y apto para anodizado. |
4) Aleación Serie 6000 (Aleación Al-Mg-Si, con Mg y Si como principales elementos de aleación) |
Aleación | 6061 6063 6082 |
Temple | O F, etc. |
Especificación | Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm |
Aplicación | Automoción, aviación, moldes industriales, componentes mecánicos, barcos, equipos semiconductores, etc. |
Característica | Buena resistencia a corrosión, soldabilidad, oxidabilidad, facilidad para pintado, coloración por anodizado y maquinabilidad. |
Contenido de elementos
Aleación | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Otros | Al |
Individual | Total |
1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | _ | 0.05 | 0.03 | 0.03 | _ | ≥99.5 |
1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | _ | 0.05 | 0.03 | 0.03 | _ | ≥99.6 |
1100 | Si+Fe:0.95 | 0.05~0.40 | 0.05 | _ | _ | 0.1 | _ | 0.05 | 0.15 | ≥99 |
1200 | Si+Fe:1.00 | 0.05 | 0.05 |
| _ | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | ≥99 |
3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | _ | _ | 0.1 | _ | 0.05 | 0.15 | Resto |
3105 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.30~0.8 | 0.20~0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Resto |
5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50~1.1 | 0.1 | 0.25 | _ | 0.05 | 0.15 | Resto |
5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 0.1 | _ | 0.05 | 0.15 | Resto |
5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40~1.0 | 4.0~4.9 | 0.05~0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Resto |
5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20~0.7 | 3.5~4.5 | 0.05~0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Resto |
6061 | 0.4~0.8 | 0.7 | 0.15~0.40 | 0.15 | 0.80~1.20 | 0.04~0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Resto |
6063 | 0.2~0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45~0.90 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Resto |
6082 | 0.7~1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4~1.0 | 0.6~1.2 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Resto |
8011 | 0.5~0.9 | 0.6~1.0 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.08 | 0.05 | 0.15 | Resto |
Características y aplicaciones
Tipo | Características | Aplicaciones |
1050/1060/1070/ 1100 | Alta conductividad eléctrica y térmica, buena conformabilidad, doblado y extensión | Almacenamiento químico y alimentario, conductores, tuberías para cervecería, intercambiadores de calor, decoración, etc. |
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2024 | Aleación dura con buena conformabilidad intrínseca y resistencia a corrosión | Aleación más usada en aviación e industria mecánica: estructuras aeronáuticas, herrajes, ruedas, piezas torneadas, etc. |
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3A21/3003 | Aleación anticorrosiva con buena conformabilidad y soldabilidad | Manejo de alimentos y químicos, tanques, techos, láminas para cielos rasos, etc. |
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3105 | Aleación anticorrosiva con mayor resistencia que 3003, buena conformabilidad y soldabilidad | Tapas PP, construcción, tuberías de agua, techos, etc. |
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3004 | Aleación anticorrosiva con mejor resistencia que 3003 y buena conformabilidad | Aplicaciones similares a 3003 con mayor exigencia de resistencia: iluminación, refrigeración por aire, latas de bebidas, cables, etc. |
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5052/5A02 | Aleación anticorrosiva con buena conformabilidad y soldabilidad | Depósitos de combustible aeronáutico, componentes marinos y vehiculares, piezas estampadas, cubiertas eléctricas |
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5754 | Mayor resistencia que 5052, buena resistencia a corrosión y soldabilidad | Usada en piezas vehiculares y tanques, también en barreras de autopistas |
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5083 | 5083 (con Mg como principal elemento) ofrece buena resistencia a corrosión, conformabilidad en frío, soldabilidad y mayor resistencia que 5754 | Aleación con gran futuro: barcos, vehículos navales, equipos de alta presión, torres de TV, blindajes, etc. |
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5182 | Propiedades similares a 5A02 pero mejor soldabilidad | Especial para soldadura y aplicaciones de 5083: barcos, vehículos, equipos de refrigeración, torres, etc. |
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5456 | Propiedades mecánicas similares a 5083 pero mayor resistencia | Aleación popular en EE.UU. para reemplazar 5083: plataformas petroleras, blindajes, etc. |
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6061/6063 | 6061 (tratamiento térmico y pretensado) ofrece buena conformabilidad, soldabilidad y resistencia a corrosión, con estabilidad dimensional y apto para anodizado. | Aplicaciones: anillos forjados para cohetes, trenes, empaques, placas PS, construcción, electrodomésticos, etc. |
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6082 | Resistencia media con buena soldabilidad y resistencia a corrosión | Transporte y construcción: barcos rápidos, grúas, estructuras de techos, etc. |
7075-T6 | Máxima resistencia entre aleaciones, buen anodizado y resistencia a corrosión | Piezas estructurales críticas: aviación, maquinaria, moldes, etc. |
