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Tubo de aluminio

Name: Tubo de aluminio
SKU: -1

Los tubos de aluminio son conductos metálicos huecos fabricados a partir de aluminio puro o aleaciones de aluminio mediante extrusión. Son un tipo de tubo de metal no ferroso. Están disponibles en diversas formas y tamaños, incluyendo tubos cuadrados, redondos y con diseños. Se utilizan principalmente en las industrias automotriz, aeroespacial, electrodomésticos, agrícola y de mobiliario para el hogar.

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Descripción del Producto

Ventajas de apariencia

- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes como irregularidades, deformaciones onduladas, hendiduras o abultamientos. Ya sea observado a simple vista o al tacto, se puede percibir la uniformidad y planicidad de la superficie. En procesos posteriores como doblado, estampado, etc., la bobina de aluminio lacado con alta planicidad no se romperá ni deformará debido a tensiones desiguales.
- Uniformidad del color: El color es uniforme y consistente, sin diferencias evidentes. Ya sea en diferentes partes de la misma bobina de aluminio lacado o entre diferentes lotes de producción, el color debe mantener un alto grado de consistencia. Un proceso de lacado de calidad garantiza que los pigmentos se adhieran uniformemente a la superficie de la bobina de aluminio, resultando en colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Fuerte adherencia del recubrimiento: la buena adherencia entre el recubrimiento y el sustrato de la bobina de aluminio hace que sea difícil que el recubrimiento se descascare, desprenda o pierda pintura. La adherencia del recubrimiento se puede examinar mediante pruebas simples de raspado o de adhesión con cinta, es decir, usar una hoja de afeitar para raspar la superficie del recubrimiento, luego pegar y arrancar la cinta y observar si el recubrimiento se desprende con la cinta.

Ventajas de rendimiento

- Buena resistencia a la intemperie: puede soportar la exposición prolongada al sol, la lluvia, el viento y otros entornos naturales, y no es propensa a fenómenos como decoloración, cambio de color o descamación. En uso exterior, la bobina de aluminio lacado con buena resistencia a la intemperie puede mantener su belleza y rendimiento durante más tiempo. Por ejemplo, las bobinas de aluminio lacado recubiertas con pintura de poliéster de alta calidad o pintura fluorocarbono tienen buena resistencia a la intemperie, y el período de garantía puede alcanzar los 10 y 20 años respectivamente.
- Fuerte resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión de ácidos, álcalis, sales y otros productos químicos, y no es propensa a corroerse en entornos hostiles. Esto es especialmente importante para las bobinas de aluminio lacado utilizadas en entornos corrosivos como costas y parques químicos. Las bobinas de aluminio lacado de alta calidad se someten a tratamientos superficiales especiales durante la producción, como pasivación y fosfatación, para mejorar su resistencia a la corrosión.
- Excelentes propiedades mecánicas: tiene buena resistencia y tenacidad al doblado y flexión, y es capaz de soportar ciertos impactos y deformaciones externas sin romperse o dañarse. Por ejemplo, en aplicaciones como muros cortina y techos de edificios, la bobina de aluminio lacado necesita tener suficiente resistencia mecánica para resistir cargas como presión del viento y nieve.
- Buen comportamiento al fuego:tiene cierto comportamiento al fuego, que puede desempeñar un cierto papel retardante en caso de incendio y reducir la propagación del fuego y sus peligros. La bobina de aluminio lacado que cumple con los estándares nacionales relevantes, su clasificación de fuego debe cumplir ciertos requisitos.

Protección ambiental

- Reciclabilidad: el aluminio es un material metálico reciclable, las bobinas de aluminio lacado de buena calidad pueden reciclarse y reutilizarse convenientemente al final de su vida útil, reduciendo el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.

1) Aleación de la serie 1000 (Generalmente llamado aluminio puro comercial, Al>99.0%)
Pureza	1050 1050A 1060 1070 1100
Temple	O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.
Especificación	Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Bobina (C)
Aplicación	Tapa de stock, dispositivo industrial, almacenamiento, todo tipo de contenedores, etc.
Característica	Alta conductividad, buen rendimiento resistente a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectancia, buena propiedad de soldadura, baja resistencia y no adecuado para tratamientos térmicos.

2) Aleación de la serie 3000 (Generalmente llamado aleación Al-Mn, Mn se utiliza como principal elemento de aleación)
Aleación	3003 3004 3005 3102 3105
Temple	O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación	Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Bobina (C)
Aplicación	Decoración, dispositivo disipador de calor, paredes externas, almacenamiento, láminas para construcción, etc.
Característica	Buena resistencia a la oxidación, no adecuado para tratamientos térmicos, buen rendimiento resistente a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena plasticidad, baja resistencia pero adecuado para endurecimiento por trabajo en frío

3) Aleación de la serie 5000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg, el Mg se utiliza como principal elemento de aleación)
Aleación	5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06
Temple	O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.
Especificación	Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm
Aplicación	Placa de grado marino, stock de extremo de lata con anilla, stock de anilla, láminas para carrocería de automóvil, tablero interior de automóvil, cubierta protectora del motor.
Característica	Todas las ventajas de la aleación de aluminio normal, alta resistencia a la tracción y resistencia a la fluencia, buen rendimiento resistente a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena resistencia a la fatiga y adecuado para oxidación anódica.

4) Aleación de la serie 6000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg-Si, el Mg y Si se utilizan como principales elementos de aleación)
Aleación	6061 6063 6082
Temple	O F, etc.
Especificación	Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm
Aplicación	Automoción, aluminio para aviación, molde industrial, componentes mecánicos, buque de transporte, equipos semiconductores, etc
Característica	Buen rendimiento resistente a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena oxidabilidad, fácil de acabado con pintura, buena coloración por oxidación, buena maquinabilidad.

Contenido de elementos

Aleación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Otros		Al
Aleación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Individual	Total	Al
1050	0.25	0.4	0.05	0.05	0.05	_	0.05	0.03	0.03	_	≥99.5
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03	_	0.05	0.03	0.03	_	≥99.6
1100	Si+Fe:0.95		0.05~0.40	0.05	_	_	0.1	_	0.05	0.15	≥99
1200	Si+Fe:1.00		0.05	0.05		_	0.1	0.05	0.05	0.15	≥99
3003	0.6	0.7	0.05~0.20	1.0~1.5	_	_	0.1	_	0.05	0.15	Resto
3105	0.6	0.7	0.3	0.30~0.8	0.20~0.8	0.2	0.4	0.1	0.05	0.15	Resto
5005	0.3	0.7	0.2	0.2	0.50~1.1	0.1	0.25	_	0.05	0.15	Resto
5052	0.25	0.4	0.1	0.1	2.2~2.8	0.15~0.35	0.1	_	0.05	0.15	Resto
5083	0.4	0.4	0.1	0.40~1.0	4.0~4.9	0.05~0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
5086	0.4	0.5	0.1	0.20~0.7	3.5~4.5	0.05~0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
6061	0.4~0.8	0.7	0.15~0.40	0.15	0.80~1.20	0.04~0.35	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
6063	0.2~0.6	0.35	0.1	0.1	0.45~0.90	0.1	0.1	0.1	0.05	0.15	Resto
6082	0.7~1.3	0.5	0.1	0.4~1.0	0.6~1.2	0.25	0.2	0.1	0.05	0.15	Resto
8011	0.5~0.9	0.6~1.0	0.1	0.2	0.05	0.05	0.1	0.08	0.05	0.15	Resto

Características y aplicaciones

Tipo	Características	Aplicaciones
1050/1060/1070/ 1100	alta conductividad eléctrica y térmica, buena conformabilidad, doblado y estiramiento	Almacenamiento químico y de alimentos, conductor eléctrico, tubo flexible para industria cervecera, intercambiador de calor, decoración, etc.

2024	aleación de aluminio dura con conformabilidad intrínseca y resistencia a la corrosión	aleación más popular utilizada en la industria aeronáutica y maquinaria, utilizada para estructuras de aviones, sujetadores, hardware, ruedas, productos de máquina de tornillo, etc.

3A21/3003	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Manejo de alimentos y químicos, tanques, láminas para techos y cielorrasos, etc.

3105	Aleación antióxido, mayor resistencia que 3003, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Tapa PP, construcción, manejo de alimentos y químicos, tubería de agua, techos, etc.

3004	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, mejor resistencia que 3003 y buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Misma aplicación que 3003 pero con mayor demanda de resistencia, como industria de iluminación, industria de enfriamiento por aire, latas de bebidas, cableado, etc.

5052/5A02	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Tubería y tanques de combustible para aviones y aceite, partes para todo tipo de equipos marítimos y terrestres, partes de estampado en frío, cubierta para aparatos eléctricos


5754	mejor resistencia que 5052, buena calidad antióxido, conformabilidad y calidad de soldadura	Más popularmente utilizado en la industria de partes de vehículos y producción de tanques, también utilizado para pantallas protectoras en carreteras


5083	Con Mg como su principal ingrediente menor, 5083 tiene buena calidad antióxido, conformabilidad, buena trabajabilidad en frío, calidad de soldadura y mejor resistencia que 5754	Aleación con mejor futuro prometedor, utilizada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento de alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos de blindaje, etc.


5182	Propiedad mecánica similar a 5A02 pero mejor calidad de soldadura que 5A02	Especialmente para uso en soldadura y también todos los usos de 5083 barco, embarcación naval, vehículo, dispositivos de almacenamiento de alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos de blindaje, etc.


5456	Propiedad mecánica similar a 5083 pero mejor resistencia	Aleación popular en EE. UU. para reemplazar 5083, utilizada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento de alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos de blindaje, plataformas de perforación petrolera, etc.


6061/6063	Procesado con tratamiento térmico preestirado, resistencia no tan buena como 2024 y 7075 pero 6061 tiene muy buena conformabilidad, calidad de soldadura y calidad antióxido, 6061 no se deforma después del conformado y tiene buena calidad para pulido, anodizado y película de color.	Aviones, anillo forjado de cohete; dispositivo de transporte como tren de metro, vehículo, partes para motor; embalaje como uso de bobina delgada de 6061; placa PS para impresión; construcción y decoración utilizando buena calidad de soldadura y tratamiento superficial de 6061; partes de electrodomésticos como dispositivos eléctricos, etc.




6082	Resistencia media y buena calidad de soldadura y calidad antióxido	Para transporte y proyectos de construcción como barcos de alta velocidad, grúas pesadas, estructuras de techos, etc.
7075-T6	Mejor alta resistencia de todas las aleaciones, buena calidad de anodizado y calidad antióxido	Utilizado para partes estructurales altamente estresadas como aviones, maquinaria, moldeo, etc.

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