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Planchas de aluminio estampado

La lámina de aluminio estampado (también conocida como lámina de aluminio grabado) es un material industrial que utiliza láminas de aluminio o aleaciones de aluminio como material base, con un patrón formado en la superficie mediante un proceso de laminado. Se utiliza principalmente en fachadas de edificios, empaques, piezas mecánicas y decoración de electrodomésticos.
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Descripción del Producto

Ventajas de apariencia

- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes como irregularidades, deformaciones onduladas, hendiduras o abultamientos. Tanto al observarla a simple vista como al tacto, se puede percibir la uniformidad y planicidad de la superficie. En procesos posteriores como el doblado o el estampado, la bobina de aluminio lacado con alta planicidad no se romperá ni deformará debido a tensiones desiguales.
- Uniformidad del color: el color es uniforme y consistente, sin diferencias evidentes. Ya sea en diferentes partes de la misma bobina de aluminio lacado o entre lotes distintos de producción, el color debe mantener un alto grado de consistencia. Un proceso de lacado de calidad garantiza que los pigmentos se adhieran uniformemente a la superficie de la bobina de aluminio, resultando en colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Fuerte adherencia del recubrimiento: la buena adherencia entre el recubrimiento y el sustrato de aluminio hace que sea difícil que el recubrimiento se descascare, despegue o pierda pintura. La adherencia del recubrimiento puede evaluarse mediante pruebas simples de raspado o adhesión de cinta, es decir, usar una hoja de afeitar para raspar la superficie del recubrimiento, luego pegar y retirar una cinta adhesiva y observar si el recubrimiento se desprende con la cinta.

Ventajas de rendimiento

- Buena resistencia a la intemperie: puede soportar largos periodos de exposición al sol, lluvia, viento y otros entornos naturales, sin presentar fácilmente decoloración, cambio de color o descamación. En uso exterior, la bobina de aluminio lacado con buena resistencia a la intemperie puede mantener su belleza y rendimiento por más tiempo. Por ejemplo, las bobinas de aluminio lacado con pintura de poliéster de alta calidad o pintura fluorocarbonada tienen una excelente resistencia a la intemperie, con periodos de garantía que pueden alcanzar 10 y 20 años respectivamente.
- Fuerte resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión de ácidos, álcalis, sales y otros químicos, y no se corroe fácilmente en entornos hostiles. Esto es especialmente importante para bobinas de aluminio lacado utilizadas en entornos corrosivos como costas o parques químicos. Las bobinas de aluminio lacado de alta calidad reciben tratamientos superficiales especiales durante su producción, como pasivación y fosfatación, para mejorar su resistencia a la corrosión.
- Excelentes propiedades mecánicas: tiene buena resistencia y tenacidad al doblado, y puede soportar ciertos impactos y deformaciones externas sin romperse o dañarse. Por ejemplo, en aplicaciones como muros cortina o techos, la bobina de aluminio lacado necesita tener suficiente resistencia mecánica para soportar cargas como presión del viento o nieve.
- Buen comportamiento ante el fuego: tiene cierta resistencia al fuego, lo que puede retardar la propagación de llamas en caso de incendio y reducir los peligros. La bobina de aluminio lacado que cumple con los estándares nacionales relevantes debe cumplir ciertos requisitos de clasificación de fuego.


Protección ambiental

- Reciclabilidad: el aluminio es un material metálico reciclable. Las bobinas de aluminio lacado de buena calidad pueden reciclarse y reutilizarse fácilmente al final de su vida útil, reduciendo el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.

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1) Aleación de la serie 1000 (Generalmente llamada aluminio comercial puro, Al>99.0%)

Pureza

1050 1050A 1060 1070 1100

Estado

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Bobina (C)

Aplicación

Material para tapas, dispositivos industriales, almacenamiento, todo tipo de contenedores, etc.

Característica

Alta conductividad, buen rendimiento resistente a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectividad, buena soldabilidad, baja resistencia y no apto para tratamientos térmicos.


2) Aleación de la serie 3000 (Generalmente llamada aleación Al-Mn, el Mn es el principal elemento de aleación)

Aleación

3003 3004 3005 3102 3105

Estado

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Bobina (C)

Aplicación

Decoración, dispositivos disipadores de calor, paredes exteriores, almacenamiento, láminas para construcción, etc.

Característica

Buena resistencia a la oxidación, no apta para tratamientos térmicos, buen rendimiento resistente a la corrosión, buena soldabilidad, buena plasticidad, baja resistencia pero adecuada para endurecimiento por trabajo en frío.


3) Aleación de la serie 5000 (Generalmente llamada aleación Al-Mg, el Mg es el principal elemento de aleación)

Aleación

5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06

Estado

O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Placa grado marino, material para tapas de latas con anilla, material para anillas, láminas para carrocerías de automóviles, tableros interiores de automóviles, cubiertas protectoras de motores.

Característica

Todas las ventajas de las aleaciones de aluminio normales, alta resistencia a la tracción y al límite elástico, buen rendimiento resistente a la corrosión, buena soldabilidad, buena resistencia a la fatiga y adecuada para oxidación anódica.


4) Aleación de la serie 6000 (Generalmente llamada aleación Al-Mg-Si, el Mg y el Si son los principales elementos de aleación)

Aleación

6061 6063 6082

Estado

O F, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Automoción, aluminio para aviación, moldes industriales, componentes mecánicos, barcos de transporte, equipos semiconductores, etc.

Característica

Buen rendimiento resistente a la corrosión, buena soldabilidad, buena oxidabilidad, fácil acabado por pulverización, buena coloración por oxidación, buena maquinabilidad.


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