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Chapas de aluminio gofrado
La chapa de aluminio gofrado (también conocida como chapa de aluminio gofrado) es un material industrial con chapa de aluminio o aleación de aluminio como material base, y un patrón formado en la superficie a través de un proceso de laminación. Se utiliza principalmente en muros cortina de edificios, embalajes, piezas mecánicas y decoración de electrodomésticos.
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Descripción del Producto

Ventajas de apariencia

- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes como irregularidades, deformación ondulada, hendiduras o abultamientos. Ya sea observando a simple vista o palpando manualmente, se percibe la uniformidad y lisura de la superficie. En procesos posteriores como doblado o estampado, el bobina de aluminio prepintado con alta planicidad no se fracturará ni deformará por tensiones irregulares.
- Uniformidad del color: el tono es homogéneo y consistente, sin diferencias cromáticas evidentes. Tanto entre diferentes secciones de una misma bobina como entre lotes distintos de producción, el color mantiene un alto grado de uniformidad. Un proceso de pintura de calidad asegura la adhesión homogénea de los pigmentos en la superficie del aluminio, logrando colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Excelente adhesión del recubrimiento: la unión entre la capa pintada y el sustrato de aluminio es tan firme que evita descamaciones, desprendimientos o pérdida de pintura. Puede evaluarse mediante pruebas sencillas como rasgado con hoja de afeitar o adhesión de cinta: tras marcar la superficie, se pega y despega cinta adhesiva para observar si el recubrimiento se desprende.

Ventajas de rendimiento

- Gran resistencia atmosférica: soporta la exposición prolongada a sol, lluvia, viento y otros agentes naturales sin presentar decoloración, cambio de tono o efecto «tiza». En exteriores, el aluminio prepintado con buena resistencia climática mantendrá su estética y funcionalidad por más tiempo. Por ejemplo, las bobinas pintadas con recubrimiento de poliéster de calidad o pintura fluorocarbonada pueden ofrecer garantías de hasta 10 y 20 años respectivamente.
- Alta resistencia a la corrosión: resiste el efecto de ácidos, álcalis, sales y otros químicos, incluso en entornos agresivos como zonas costeras o parques industriales químicos. Durante su fabricación, las bobinas de aluminio prepintado de calidad reciben tratamientos superficiales especiales (pasivado, fosfatado) para mejorar esta propiedad.
- Propiedades mecánicas sobresalientes: posee excelente resistencia a la flexión y doblado, soportando impactos y deformaciones sin fracturarse. Este atributo es clave en aplicaciones arquitectónicas como muros cortina o techumbres, donde debe resistir cargas de viento o nieve.
- Buen comportamiento ante el fuego: aporta cierta retardancia a las llamas, reduciendo la propagación del incendio y sus riesgos. Las bobinas cumpliendo normativas nacionales deben satisfacer requisitos específicos de clasificación ignífuga.


Sostenibilidad

- Reciclabilidad: el aluminio es material 100% reciclable. Al final de su vida útil, las bobinas prepintadas de calidad pueden reciclarse eficientemente, minimizando residuos y contaminación ambiental.


1) Aleación Serie 1000 (Generalmente llamado aluminio comercial puro, Al>99.0%)

Pureza

1050 1050A 1060 1070 1100

Temple

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Bobina (C)

Aplicación

Tapa de envases, dispositivos industriales, almacenamiento, diversos contenedores, etc.

Característica

Alta conductividad, buena resistencia a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectividad, buena soldabilidad, baja resistencia y no apto para tratamientos térmicos.


2) Aleación Serie 3000 (Generalmente llamado aleación Al-Mn, donde Mn es el principal elemento de aleación)

Aleación

3003 3004 3005 3102 3105

Temple

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Bobina (C)

Aplicación

Decoración, disipadores de calor, paredes exteriores, almacenamiento, láminas para construcción, etc.

Característica

Buena resistencia a la oxidación, no apto para tratamientos térmicos, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena plasticidad, baja resistencia pero apto para endurecimiento por trabajo en frío.


3) Aleación Serie 5000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg, donde Mg es el principal elemento de aleación)

Aleación

5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06

Temple

O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Placa grado marino, material para tapas de latas, láminas para carrocerías de automóviles, paneles interiores de vehículos, cubiertas protectoras de motores.

Característica

Todas las ventajas del aluminio estándar, alta resistencia a la tracción y al rendimiento, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena resistencia a la fatiga y apto para anodizado.


4) Aleación Serie 6000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg-Si, donde Mg y Si son los principales elementos de aleación)

Aleación

6061 6063 6082

Temple

O F, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Automoción, aluminio para aviación, moldes industriales, componentes mecánicos, barcos de transporte, equipos semiconductores, etc.

Característica

Buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena oxidabilidad, fácil acabado por pulverización, buen color por oxidación, buena maquinabilidad.


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