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Chapas de aluminio
La chapa de aluminio es un material de chapa hecho de aluminio o aleación de aluminio, que se procesa mediante laminado, enderezado y otros procesos. Se utiliza ampliamente en decoración arquitectónica, fabricación de electrodomésticos, transporte y campos aeroespaciales, como muros cortina, decoración de automóviles, fabricación de grandes aviones, etc.
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Descripción del Producto

Ventajas de apariencia

- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes como irregularidades, deformaciones onduladas, hendiduras o abultamientos. Tanto al observarla a simple vista como al tocarla, se puede percibir la uniformidad y planicidad de la superficie. En procesos posteriores como doblado o estampado, la bobina de aluminio lacado con alta planicidad no se romperá ni deformará debido a tensiones desiguales.
- Uniformidad del color: El color es uniforme y consistente, sin diferencias cromáticas evidentes. Ya sea en diferentes partes de la misma bobina o entre lotes de producción distintos, el color debe mantener un alto grado de consistencia. Un proceso de lacado de calidad garantiza que los pigmentos se adhieran uniformemente a la superficie del aluminio, logrando colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Fuerte adherencia del recubrimiento: la buena adhesión entre el lacado y el sustrato de aluminio evita que el recubrimiento se descascare, desprenda o pierda pintura. La adherencia puede evaluarse mediante pruebas simples de raspado o de cinta adhesiva: se utiliza una hoja de afeitar para rayar la superficie, luego se pega y despega cinta adhesiva para observar si el recubrimiento se desprende.

Ventajas de rendimiento

- Buena resistencia a la intemperie: resiste la exposición prolongada a sol, lluvia, viento y otros factores naturales, sin presentar fácilmente decoloración, cambio de tono o formación de polvo. En uso exterior, las bobinas de aluminio lacado con buena resistencia mantienen su estética y funcionalidad por más tiempo. Por ejemplo, las lacadas con pintura de poliéster o fluorocarbono de alta calidad ofrecen períodos de garantía de 10 y 20 años respectivamente.
- Alta resistencia a la corrosión: resiste el ataque de ácidos, álcalis, sales y otros químicos, incluso en entornos hostiles. Esto es crucial para aplicaciones en ambientes corrosivos como costas o parques químicos. Las bobinas de calidad reciben tratamientos superficiales especiales (pasivación, fosfatado) para mejorar esta propiedad.
- Excelentes propiedades mecánicas: posee buena resistencia y tenacidad al doblado, soportando impactos y deformaciones sin romperse. En fachadas o techos, por ejemplo, debe resistir cargas como presión del viento o nieve.
- Buen comportamiento ante el fuego: ofrece cierta resistencia al fuego, retardando su propagación y reduciendo riesgos. Las bobinas que cumplen con estándares nacionales deben satisfacer requisitos específicos de clasificación.

Sostenibilidad

- Reciclabilidad: el aluminio es material 100% reciclable. Las bobinas lacadas de calidad pueden recuperarse y reutilizarse al final de su vida útil, minimizando residuos y contaminación.


1) Aleación Serie 1000 (Generalmente llamado aluminio comercial puro, Al>99.0%)

Pureza

1050 1050A 1060 1070 1100

Temple

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Bobina (C)

Aplicación

Tapa de envases, dispositivos industriales, almacenamiento, diversos contenedores, etc.

Característica

Alta conductividad, buena resistencia a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectividad, buena soldabilidad, baja resistencia y no apto para tratamientos térmicos.


2) Aleación Serie 3000 (Generalmente llamado aleación Al-Mn, donde Mn es el principal elemento de aleación)

Aleación

3003 3004 3005 3102 3105

Temple

O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Bobina (C)

Aplicación

Decoración, disipadores de calor, paredes exteriores, almacenamiento, láminas para construcción, etc.

Característica

Buena resistencia a la oxidación, no apto para tratamientos térmicos, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena plasticidad, baja resistencia pero apto para endurecimiento por trabajo en frío.


3) Aleación Serie 5000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg, donde Mg es el principal elemento de aleación)

Aleación

5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06

Temple

O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Placa grado marino, material para tapas de latas, láminas para carrocerías de automóviles, paneles interiores de vehículos, cubiertas protectoras de motores.

Característica

Todas las ventajas del aluminio estándar, alta resistencia a la tracción y al rendimiento, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena resistencia a la fatiga y apto para anodizado.


4) Aleación Serie 6000 (Generalmente llamado aleación Al-Mg-Si, donde Mg y Si son los principales elementos de aleación)

Aleación

6061 6063 6082

Temple

O F, etc.

Especificación

Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm

Aplicación

Automoción, aluminio para aviación, moldes industriales, componentes mecánicos, barcos de transporte, equipos semiconductores, etc.

Característica

Buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena oxidabilidad, fácil acabado por pulverización, buen color por oxidación, buena maquinabilidad.



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