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Bobina de aluminio impresa

Name: Bobina de aluminio impresa
SKU: -1

La bobina de aluminio impresa es un tipo de producto de aluminio que se procesa mediante laminación en caliente, laminación en frío, estirado y otros procesos. Debido a que la bobina de aluminio tiene buena conductividad térmica, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y plasticidad, tiene una amplia gama de usos en diversos campos. Debido a que la bobina de aluminio tiene características de peso ligero, resistencia a la corrosión, facilidad de procesamiento, etc., se ha utilizado ampliamente en la decoración arquitectónica y puede recubrirse según las necesidades, lo que hace que la apariencia del edificio sea más atractiva.

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Descripción del Producto

Ventajas en apariencia

- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes como irregularidades, deformaciones onduladas, hendiduras o abultamientos. Ya sea observada a simple vista o al tacto, se puede percibir la uniformidad y planicidad de la superficie. En procesos posteriores como doblado o estampado, la bobina de aluminio lacado con alta planicidad no se romperá ni deformará debido a tensiones desiguales.
- Uniformidad del color: El color es uniforme y consistente, sin diferencias cromáticas evidentes. Ya sea en diferentes partes de la misma bobina o entre lotes distintos de producción, el color debe mantener un alto grado de consistencia. Un proceso de lacado de calidad garantiza que los pigmentos se adhieran uniformemente a la superficie de la bobina de aluminio, resultando en colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Fuerte adherencia del recubrimiento: La buena adherencia entre el recubrimiento y el sustrato de la bobina de aluminio dificulta que el recubrimiento se descascare, desprenda o pierda pintura. La adherencia puede evaluarse con pruebas simples como el rayado o el pegado de cinta, donde se utiliza una cuchilla para rayar la superficie y luego se pega y despega cinta adhesiva para verificar si el recubrimiento se desprende.

Ventajas en rendimiento

- Buena resistencia a la intemperie: Resiste larga exposición al sol, lluvia, viento y otros entornos naturales, sin presentar fácilmente decoloración, cambio de tono o descamación. En uso exterior, las bobinas de aluminio lacado con buena resistencia mantienen su belleza y funcionalidad por más tiempo. Por ejemplo, las bobinas lacadas con pintura de poliéster o fluorocarbono de alta calidad ofrecen una resistencia excepcional, con períodos de garantía de hasta 10 y 20 años respectivamente.
- Alta resistencia a la corrosión: Resiste la erosión de ácidos, álcalis, sales y otros químicos, sin corroerse fácilmente en entornos hostiles. Esto es crucial para aplicaciones en ambientes corrosivos como costas o parques químicos. Las bobinas de alta calidad reciben tratamientos superficiales especiales como pasivación o fosfatado para mejorar su resistencia.
- Excelentes propiedades mecánicas: Ofrece buena resistencia y tenacidad al doblado, soportando impactos y deformaciones externas sin romperse. Por ejemplo, en fachadas o techos, la bobina debe tener suficiente resistencia mecánica para soportar cargas como viento o nieve.
- Buen comportamiento ante el fuego: Posee cierta resistencia al fuego, actuando como retardante de llamas y reduciendo la propagación de incendios. Las bobinas que cumplen con los estándares nacionales deben alcanzar un nivel específico de clasificación contra incendios.

Medio ambiente

- Reciclabilidad: El aluminio es un material metálico reciclable. Las bobinas lacadas de calidad pueden reciclarse y reutilizarse al final de su vida útil, reduciendo el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.

1) Aleación de la serie 1000 (Generalmente llamada aluminio comercial puro, Al>99.0%)
Pureza	1050 1050A 1060 1070 1100
Temple	O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.
Especificación	Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Bobina (C)
Aplicación	Tapa de stock, dispositivos industriales, almacenamiento, todo tipo de contenedores, etc.
Característica	Alta conductividad, buena resistencia a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectividad, buena soldabilidad, baja resistencia y no apto para tratamientos térmicos.

2) Aleación de la serie 3000 (Generalmente llamada aleación Al-Mn, donde el Mn es el principal elemento de aleación)
Aleación	3003 3004 3005 3102 3105
Temple	O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación	Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Bobina (C)
Aplicación	Decoración, dispositivos disipadores de calor, paredes exteriores, almacenamiento, láminas para construcción, etc.
Característica	Buena resistencia a la oxidación, no apta para tratamientos térmicos, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena plasticidad, baja resistencia pero apta para endurecimiento por trabajo en frío.

3) Aleación de la serie 5000 (Generalmente llamada aleación Al-Mg, donde el Mg es el principal elemento de aleación)
Aleación	5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06
Temple	O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.
Especificación	Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm
Aplicación	Placa grado marino, stock para tapas de latas con anilla, stock para anillas, láminas para carrocerías de automóviles, tableros interiores de automóviles, cubiertas protectoras de motores.
Característica	Todas las ventajas de las aleaciones de aluminio normales, alta resistencia a la tracción y al rendimiento, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena resistencia a la fatiga y apta para anodización.

4) Aleación de la serie 6000 (Generalmente llamada aleación Al-Mg-Si, donde el Mg y el Si son los principales elementos de aleación)
Aleación	6061 6063 6082
Temple	O F, etc.
Especificación	Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm
Aplicación	Automoción, aluminio para aviación, moldes industriales, componentes mecánicos, barcos de transporte, equipos semiconductores, etc.
Característica	Buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena oxidabilidad, fácil acabado por pulverización, buena coloración por oxidación, buena maquinabilidad.

Contenido de elementos

Aleación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Otros		Al
Aleación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Individual	Total	Al
1050	0.25	0.4	0.05	0.05	0.05	_	0.05	0.03	0.03	_	≥99.5
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03	_	0.05	0.03	0.03	_	≥99.6
1100	Si+Fe:0.95		0.05~0.40	0.05	_	_	0.1	_	0.05	0.15	≥99
1200	Si+Fe:1.00		0.05	0.05		_	0.1	0.05	0.05	0.15	≥99
3003	0.6	0.7	0.05~0.20	1.0~1.5	_	_	0.1	_	0.05	0.15	Resto
3105	0.6	0.7	0.3	0.30~0.8	0.20~0.8	0.2	0.4	0.1	0.05	0.15	Resto
5005	0.3	0.7	0.2	0.2	0.50~1.1	0.1	0.25	_	0.05	0.15	Resto
5052	0.25	0.4	0.1	0.1	2.2~2.8	0.15~0.35	0.1	_	0.05	0.15	Resto
5083	0.4	0.4	0.1	0.40~1.0	4.0~4.9	0.05~0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
5086	0.4	0.5	0.1	0.20~0.7	3.5~4.5	0.05~0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
6061	0.4~0.8	0.7	0.15~0.40	0.15	0.80~1.20	0.04~0.35	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
6063	0.2~0.6	0.35	0.1	0.1	0.45~0.90	0.1	0.1	0.1	0.05	0.15	Resto
6082	0.7~1.3	0.5	0.1	0.4~1.0	0.6~1.2	0.25	0.2	0.1	0.05	0.15	Resto
8011	0.5~0.9	0.6~1.0	0.1	0.2	0.05	0.05	0.1	0.08	0.05	0.15	Resto

Características y aplicaciones

Tipo	Características	Aplicaciones
1050/1060/1070/ 1100	alta conductividad eléctrica y térmica, buena conformabilidad, doblado y extensión	Almacenamiento de productos químicos y alimentos, conductor eléctrico, tuberías flexibles para la industria cervecera, intercambiadores de calor, decoración, etc.

2024	aleación de aluminio dura con conformabilidad intrínseca y resistencia a la corrosión	aleación más popular utilizada en la industria aeronáutica y mecánica, utilizada en estructuras de aviones, sujetadores, herrajes, ruedas, productos de máquina de tornillos, etc.

3A21/3003	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Manejo de alimentos y productos químicos, tanques, láminas para techos y cielos rasos, etc.

3105	Aleación antióxido, mayor resistencia que 3003, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Tapas PP, construcción, manejo de alimentos y productos químicos, tuberías de agua, techos, etc.

3004	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, mejor resistencia que 3003 y buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Misma aplicación que 3003 pero con mayor demanda de resistencia, como en la industria de iluminación, enfriamiento de aire, latas de bebidas, cables eléctricos, etc.

5052/5A02	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Tuberías y tanques de combustible para aviones y aceite, piezas para todo tipo de equipos marinos y terrestres, piezas estampadas en frío, cubiertas para aparatos eléctricos


5754	mejor resistencia que 5052, buena calidad antióxido, conformabilidad y calidad de soldadura	Más popularmente utilizado en la industria de piezas de vehículos y producción de tanques, también utilizado para pantallas protectoras en carreteras


5083	Con Mg como su principal ingrediente menor, 5083 tiene buena calidad antióxido, conformabilidad, buena trabajabilidad en frío, calidad de soldadura y mejor resistencia que 5754	Aleación con mejor futuro prometedor, utilizada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento de alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos blindados, etc.


5182	Propiedad mecánica similar a 5A02 pero mejor calidad de soldadura que 5A02	Especialmente para uso en soldadura y también todos los usos de 5083 barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento de alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos blindados, etc.


5456	Propiedad mecánica similar a 5083 pero mejor resistencia	Aleación popular en EE. UU. para reemplazar 5083, utilizada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento de alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos blindados, plataformas de perforación petrolera, etc.


6061/6063	Procesado con tratamiento térmico preestirado, resistencia no tan buena como 2024 y 7075 pero 6061 tiene muy buena conformabilidad, calidad de soldadura y calidad antióxido, 6061 no se deforma después del conformado y tiene buena calidad para pulido, anodizado y película de color.	Aviones, anillos forjados para cohetes; dispositivos de transporte como trenes de metro, vehículos, piezas para motores; empaques como latas que utilizan bobina delgada de 6061; placa PS para impresión; construcción y decoración utilizando la buena calidad de soldadura y tratamiento superficial de 6061; piezas para electrodomésticos como dispositivos eléctricos, etc.




6082	Resistencia media y buena calidad de soldadura y calidad antióxido	Para proyectos de transporte y construcción como barcos de alta velocidad, grúas pesadas, estructuras de techos, etc.
7075-T6	Mejor alta resistencia de todas las aleaciones, buena calidad de anodizado y calidad antióxido	Utilizado para piezas estructurales altamente estresadas como aviones, maquinaria, moldes, etc.

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