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Bobina de aluminio estampada

Name: Bobina de aluminio estampada
SKU: -1

Los rollos de aluminio estampado son un tipo de material de aluminio procesado con una técnica especial, lo que resulta en una textura estampada única en la superficie. Estos rollos se utilizan comúnmente en las industrias de construcción, decoración, automoción y electrodomésticos debido a su atractiva apariencia y excelente resistencia a la corrosión.

Características:
Ligereza: El aluminio tiene una baja densidad, facilitando el transporte y la instalación.
Resistencia a la corrosión: La película de óxido formada naturalmente en la superficie del aluminio previene eficazmente la corrosión.
Estética: La textura estampada añade atractivo visual, haciéndola adecuada para aplicaciones decorativas.
Procesabilidad: Fácil de cortar, moldear y soldar.
Aplicaciones:
Exteriores arquitectónicos: Como muros cortina, techos, etc.
Electrodomésticos: Carcasas para refrigeradores, lavadoras, etc.
Piezas automotrices: Componentes de decoración interior y exterior.

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Descripción del Producto

Ventajas de apariencia

- Alta planicidad: la superficie es plana y lisa, sin defectos evidentes como irregularidades, deformaciones onduladas, hendiduras o abultamientos. Ya sea observado a simple vista o al tacto, se puede percibir la uniformidad y planicidad de la superficie. En procesos posteriores, como doblado o estampado, el rollo de aluminio revestido con alta planicidad no se romperá ni deformará debido a tensiones desiguales.
- Uniformidad del color: El color es uniforme y consistente, sin diferencias evidentes. Ya sean diferentes partes del mismo rollo o entre lotes de producción distintos, el color debe mantener un alto grado de consistencia. Un proceso de revestimiento de calidad garantiza que los pigmentos se adhieran uniformemente a la superficie del rollo de aluminio, resultando en colores vibrantes, brillantes y duraderos.
- Fuerte adherencia del revestimiento: una buena adherencia entre el revestimiento y el sustrato del rollo de aluminio dificulta que el revestimiento se descascare, desprenda o pierda pintura. La adherencia se puede evaluar con pruebas simples de raspado o adhesión de cinta, es decir, usando una hoja de afeitar para raspar la superficie del revestimiento, luego pegando y despegando una cinta para observar si el revestimiento se desprende.

Ventajas de rendimiento

- Buena resistencia a la intemperie: puede soportar la exposición prolongada al sol, lluvia, viento y otros entornos naturales sin presentar fácilmente desvanecimiento, decoloración o descamación. En uso exterior, los rollos de aluminio revestidos con buena resistencia a la intemperie mantienen su belleza y rendimiento por más tiempo. Por ejemplo, los rollos revestidos con pintura de poliéster o fluorocarbono de alta calidad tienen buena resistencia a la intemperie, con períodos de garantía de hasta 10 y 20 años respectivamente.
- Fuerte resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión de ácidos, álcalis, sales y otros químicos, sin corroerse fácilmente en entornos hostiles. Esto es especialmente importante para rollos utilizados en ambientes corrosivos como costas o parques químicos. Los rollos de alta calidad reciben tratamientos superficiales especiales durante la producción, como pasivación o fosfatación, para mejorar su resistencia a la corrosión.
- Excelentes propiedades mecánicas: tiene buena resistencia y tenacidad al doblado, soportando impactos y deformaciones externas sin romperse o dañarse. Por ejemplo, en muros cortina o techos, el rollo necesita suficiente resistencia mecánica para soportar cargas como presión del viento o nieve.
- Buen comportamiento al fuego: tiene cierta resistencia al fuego, actuando como retardante en caso de incendio y reduciendo su propagación y peligrosidad. Los rollos que cumplen con los estándares nacionales deben alcanzar ciertos niveles de clasificación de fuego.

Protección ambiental

- Reciclabilidad: el aluminio es un material metálico reciclable, y los rollos de calidad pueden reciclarse y reutilizarse al final de su vida útil, reduciendo el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.

1) Aleación de la serie 1000 (Generalmente llamada aluminio comercial puro, Al>99.0%)
Pureza	1050 1050A 1060 1070 1100
Temple	O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.
Especificación	Espesor≤30mm; Ancho≤2600mm; Longitud≤16000mm O Rollo (C)
Aplicación	Material para tapas, dispositivos industriales, almacenamiento, todo tipo de contenedores, etc.
Característica	Alta conductividad, buen rendimiento de resistencia a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectancia, buena propiedad de soldadura, baja resistencia y no adecuado para tratamientos térmicos.

2) Aleación de la serie 3000 (Generalmente llamada aleación Al-Mn, donde el Mn es el principal elemento de aleación)
Aleación	3003 3004 3005 3102 3105
Temple	O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.

Especificación	Espesor≤30mm; Ancho≤2200mm Longitud≤12000mm O Rollo (C)
Aplicación	Decoración, dispositivos disipadores de calor, paredes exteriores, almacenamiento, láminas para construcción, etc.
Característica	Buena resistencia a la oxidación, no adecuado para tratamientos térmicos, buen rendimiento de resistencia a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena plasticidad, baja resistencia pero adecuado para endurecimiento por trabajo en frío.

3) Aleación de la serie 5000 (Generalmente llamada aleación Al-Mg, donde el Mg es el principal elemento de aleación)
Aleación	5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06
Temple	O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.
Especificación	Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm
Aplicación	Placa de grado marino, material para tapas de latas con anilla, material para anillas, láminas para carrocerías de automóviles, tableros interiores de automóviles, cubiertas protectoras de motores.
Característica	Todas las ventajas de las aleaciones de aluminio normales, alta resistencia a la tracción y al límite elástico, buen rendimiento de resistencia a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena resistencia a la fatiga y adecuado para oxidación anódica.

4) Aleación de la serie 6000 (Generalmente llamada aleación Al-Mg-Si, donde el Mg y el Si son los principales elementos de aleación)
Aleación	6061 6063 6082
Temple	O F, etc.
Especificación	Espesor≤170mm; Ancho≤2200mm ; Longitud≤12000mm
Aplicación	Automoción, aluminio para aviación, moldes industriales, componentes mecánicos, barcos de transporte, equipos semiconductores, etc.
Característica	Buen rendimiento de resistencia a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena oxidabilidad, fácil de pintar, buena coloración por oxidación, buena maquinabilidad.

Contenido de elementos

Aleación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Otros		Al
Aleación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Individual	Total	Al
1050	0.25	0.4	0.05	0.05	0.05	_	0.05	0.03	0.03	_	≥99.5
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03	_	0.05	0.03	0.03	_	≥99.6
1100	Si+Fe:0.95		0.05~0.40	0.05	_	_	0.1	_	0.05	0.15	≥99
1200	Si+Fe:1.00		0.05	0.05		_	0.1	0.05	0.05	0.15	≥99
3003	0.6	0.7	0.05~0.20	1.0~1.5	_	_	0.1	_	0.05	0.15	Resto
3105	0.6	0.7	0.3	0.30~0.8	0.20~0.8	0.2	0.4	0.1	0.05	0.15	Resto
5005	0.3	0.7	0.2	0.2	0.50~1.1	0.1	0.25	_	0.05	0.15	Resto
5052	0.25	0.4	0.1	0.1	2.2~2.8	0.15~0.35	0.1	_	0.05	0.15	Resto
5083	0.4	0.4	0.1	0.40~1.0	4.0~4.9	0.05~0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
5086	0.4	0.5	0.1	0.20~0.7	3.5~4.5	0.05~0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
6061	0.4~0.8	0.7	0.15~0.40	0.15	0.80~1.20	0.04~0.35	0.25	0.15	0.05	0.15	Resto
6063	0.2~0.6	0.35	0.1	0.1	0.45~0.90	0.1	0.1	0.1	0.05	0.15	Resto
6082	0.7~1.3	0.5	0.1	0.4~1.0	0.6~1.2	0.25	0.2	0.1	0.05	0.15	Resto
8011	0.5~0.9	0.6~1.0	0.1	0.2	0.05	0.05	0.1	0.08	0.05	0.15	Resto

Características y aplicaciones

Tipo	Características	Aplicaciones
1050/1060/1070/ 1100	alta conductividad eléctrica y térmica, buena conformabilidad, doblado y extensión	Almacenamiento de químicos y alimentos, conductor eléctrico, tubos flexibles para la industria cervecera, intercambiadores de calor, decoración, etc.

2024	aleación de aluminio dura con conformabilidad intrínseca y resistencia a la corrosión	aleación más popular utilizada en la industria aeronáutica y mecánica, utilizada para estructuras de aviones, sujetadores, herrajes, ruedas, productos de máquinas de tornillo, etc.

3A21/3003	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Manejo de alimentos y químicos, tanques, láminas para techos y cielos rasos, etc.

3105	Aleación antióxido, mayor resistencia que la 3003, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Tapa PP, construcción, manejo de alimentos y químicos, tuberías de agua, techos, etc.

3004	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, mejor resistencia que la 3003 y buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Misma aplicación que la 3003 pero con mayor demanda de resistencia, como en la industria de iluminación, enfriamiento por aire, latas de bebidas, cables eléctricos, etc.

5052/5A02	Aleación antióxido, no puede ser tratada térmicamente, no muy alta resistencia pero buena conformabilidad, calidad antióxido y calidad de soldadura	Tuberías y tanques de combustible para aviones y aceite, piezas para todo tipo de equipos marítimos y terrestres, piezas estampadas en frío, cubiertas para aparatos eléctricos


5754	mejor resistencia que la 5052, buena calidad antióxido, conformabilidad y calidad de soldadura	Más utilizada en la industria de piezas de vehículos y producción de tanques, también utilizada para pantallas protectoras en carreteras


5083	Con Mg como su principal ingrediente secundario, la 5083 tiene buena calidad antióxido, conformabilidad, buena trabajabilidad en frío, calidad de soldadura y mejor resistencia que la 5754	Aleación con mejor futuro prometedor, utilizada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento a alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos blindados, etc.


5182	Propiedades mecánicas similares a la 5A02 pero mejor calidad de soldadura que la 5A02	Especialmente para uso en soldadura y también todos los usos de la 5083 barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento a alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos blindados, etc.


5456	Propiedades mecánicas similares a la 5083 pero mejor resistencia	Aleación popular en EE. UU. para reemplazar la 5083, utilizada en barcos, embarcaciones navales, vehículos, dispositivos de almacenamiento a alta presión, dispositivos de refrigeración, torres de TV, dispositivos blindados, plataformas de perforación petrolera, etc.


6061/6063	procesada con tratamiento térmico preestirado, resistencia no tan buena como la 2024 y 7075 pero la 6061 tiene muy buena conformabilidad, calidad de soldadura y calidad antióxido, la 6061 no se deforma después del conformado y tiene buena calidad para pulido, anodizado y película de color.	Aviones, anillos forjados para cohetes; dispositivos de transporte como trenes subterráneos, vehículos, piezas para motores; empaques como latas usando bobinas delgadas de 6061; placas PS para impresión; construcción y decoración utilizando la buena calidad de soldadura y tratamiento superficial de la 6061; piezas para electrodomésticos como dispositivos eléctricos, etc.




6082	Resistencia media y buena calidad de soldadura y antióxido	Para proyectos de transporte y construcción como barcos de alta velocidad, grúas pesadas, estructuras de techos, etc.
7075-T6	Mejor resistencia de todas las aleaciones, buena calidad de anodizado y antióxido	Utilizada para piezas estructurales altamente tensionadas como aviones, maquinaria, moldes, etc.

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